Aké odolné sú zlaté mramorové bloky pre škrabance, hranolky a trhliny počas manipulácie, výroby a inštalácie?

Zlatý mramor je relatívne mäkký v porovnaní s inými prírodnými kameňmi, ako je žula a kremeň, čo znamená, že je náchylnejší na poškriabanie. Stupnica tvrdosti Mohs, ktorá meria odolnosť materiálov škrabancov, umiestni mramor do rozsahu 3 až 5, čo naznačuje, že hoci môže vydržať určitý stupeň oderu, je náchylný na škrabanie tvrdšími látkami. Odolnosť voči škrabancom je kritický v aplikáciách, ako sú dosky, podlahy a nástenné panely, kde môže byť povrch kameňa vystavený dennému opotrebeniu a náhodnému kontaktu s tvrdšími materiálmi, ako sú kovové náčinie alebo brúsivy. Aj keď mramorový povrch nevykazuje pri typickom používaní výrazné poškriabanie, riziko sa zvyšuje, ak je kameň vystavený tvrdým čistiacim prostriedkom alebo nesprávnej manipulácii. Aby sa minimalizovalo škrabance, je vhodné udržiavať mramorový povrch s primeranou starostlivosťou, vrátane použitia mäkkých čistiacich handrov a vyhýbania sa používaniu tvrdých brúsnych vankúšikov alebo čistiacich roztokov. Pravidelné tesnenie povrchu tiež pomáha chrániť mramor pred škrabancami a škvrnami, čím sa zvyšuje jeho dlhovekosť.

Zlatý mramorový blok , Kvôli ich vlastnej krehkosti sú náchylné na štiepanie, najmä pozdĺž okrajov. Je to zvlášť zrejmé počas fáz rezania, tvarovania a inštalácie. Proces extrahovania a prepravy veľkých blokov mramoru predstavuje významné riziká pre štiepanie, pretože kameň je často vystavený ostrým nárazom alebo drsnej manipulácii. Akonáhle je mramor rozrezaný na dosky, okraje, ktoré sú zraniteľnejšie k mechanickému stresu, môžu tiež rozdeliť, ak sú vystavené náhlym tlakom alebo nesprávnej manipulácii. Na zmiernenie tohto rizika je rozhodujúce používať špecializované rezné zariadenia, ako sú napríklad píly s hrotmi diamant a vodou chladené systémy na zníženie stresu počas výroby. Počas prepravy a inštalácie do ochrany zraniteľných oblastí pred nárazom by sa mali používať ochrancovia okrajov alebo rohové výstuhy. Pri výbere zlatého mramoru pre konkrétne aplikácie, zabezpečenie správneho spracovania a spracovania pred inštaláciou pomôže znížiť pravdepodobnosť viditeľného štiepenia po použití.

Zatiaľ čo mramor je odolný kameň, je náchylnejší na praskanie v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je žula, kvôli jeho relatívnej krehkosti. Počas procesu manipulácie a výroby sa môžu tvoriť praskliny, najmä ak je kameň vystavený nerovnomernému tlaku alebo ostrým nárazom. K tvorbe trhlín v kameni môžu tiež prispieť vnútorné napätie, kolísanie teploty alebo techniky nesprávneho zdvíhania. Bloky Zlatého mramoru sú obzvlášť náchylné na praskanie, keď sú v určitých bodoch počas inštalácie vystavené nadmernej hmotnosti. Rýchle zmeny teploty, ako sú zmeny, ktoré sa vyskytujú vo vonkajších aplikáciách, môžu vyvolať tepelný šok a viesť k trhlinám. Na zníženie rizika trhlín je nevyhnutné zabezpečiť, aby boli bloky Zlatého mramoru počas prepravy a inštalácie rovnomerne podporované. Používanie zdvíhacích zariadení, ako sú prísavky, žeriavy alebo profesionálne vybavenie na zdvihnutie veľkých dosiek, zaisťuje, že hmotnosť je rovnomerná a zabraňuje lokalizovanému stresu, ktorý môže viesť k praskaniu. Počas inštalácie je potrebné venovať starostlivosť, aby sa predišlo nadmernej váhe na akýkoľvek jediný bod mramoru.

Počas manipulácie a výroby si zlaté mramorové bloky vyžadujú opatrnú pozornosť, aby sa predišlo akejkoľvek forme poškodenia. S kameňom sa musí manipulovať pomocou správneho vybavenia a techník. Napríklad veľké bloky by sa mali zdvihnúť pomocou žeriavov a sacích zariadení, aby sa rovnomerne rozdelila hmotnosť a vyhla sa stresu kameňa. Výrobné nástroje, ako sú CNC smerovače, diamantové čepele a vodné trysky, sú rozhodujúce pre presné rezy a tvarovanie mramoru bez toho, aby spôsobili vnútorné poškodenie. Tieto nástroje pomáhajú zaistiť hladký povrch a znižujú potenciál trhlín alebo čipov počas rezania. Pri preprave mramoru by sa mali používať ochranné materiály, ako sú penové čalúnenie, rohové chrániče a prepravky na mieru, aby sa zabránilo poškodeniu. Pretože výrobný proces môže vytvárať teplo a mechanické napätie, mali by sa používať techniky chladenia vody na minimalizáciu tepelnej expanzie a na zabránenie poškodenia povrchu kameňa.